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超高分子量聚乙烯管道

超高分子量聚乙烯管道

超高分子量聚乙烯管道
 
   

   超高分子量聚乙烯管道(UHMW-PE)是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下,聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。该材料综合性能优越,耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为高值,耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料,可长期在-169至+80℃条件下工作,被称为"令人惊异"的工程塑料,超高分子量聚乙烯管道技术在我国日渐成熟,越来越多的工程采用了这种管道,成为一种价格适中性能优良的新型热塑性线型工程塑料,它几乎集中了各种塑料的优点,耐磨抗冲击,自润滑,耐腐蚀、耐低温、卫生无毒、不粘附、不吸水等综合性能,是一种较为理想的管材,可广泛应用于冶金、矿山(矿浆输送、注浆回填)、电力(粉煤灰输送)、疏浚抽沙(湖泊清淤的泥浆输送,抽沙船的抽沙管)、石油、天然气、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业。


超高分子量聚乙烯管道发展史

    2009年国家发改委、科技部、商务部、知识产权局四部委将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业化重点领域项目。

      
    超高分子量聚乙烯管道在2001年被科学技术部国科计字(2000)056号文件列为国家科技成果重点计划,属化工类新材料、新产品。是国家863计划成果转化项目。
    世界上最早由美国Allied Chemical公司于1957年实现工业化,此后德国Hoechst公司、美国Hercules公司、日本三井石油化学公司等也投入工业化生产。我国于1964年最早研制成功并投入工业生产。
    超高分子量聚乙烯管道发展十分迅速,80年代以前,世界平均年增长率为8.5%,进入80年代以后,增长率高达15%~20%。而我国的平均年增长率在30%以上。1978年世界消耗量为12,000~12,500吨,而到1990年世界需求量约5万吨,其中美国占70%。2007-2009年中国逐步成为世界工程塑料工厂,超分子量聚乙烯产业发展更是十分迅速。


 
超高分子量聚乙烯管道优越性
 
 
     超高分子量聚乙烯管道适应水质流体、固体颗粒、粉体、浆体等,传统的金属管道难以满足的要求,超高分子量聚乙烯管道都能替代,以极高的耐腐蚀、高耐磨、自润滑吸收冲击等综合性能,在各行业都有广泛的应用;在固体颗粒、粉末、浆体、气体输送方面,有独一无二的优越性。
    北京有色冶金设计研究总院《塑料管磨损试验研究成报告》指出:下列四种不同材料的管道,在相同管径、流速、试验物料、浓度条件下进行试验,其结果为:玻璃纤维增强聚丙烯管平均年磨损厚度11.5424mm/年;工程级聚丙烯管(PP)13.5828mm/年;超高分子量聚乙烯管道5.0104mm/年;钢管36.2424mm/年;试验结果表明,超高分子量聚乙烯管道耐磨性是钢管(A3)的七倍之多。超高分子量聚乙烯管道的独特分子结构,具有很高的抗滑动磨擦能力和质轻的优点,单位管长比重为钢管重量的八分之一,使装卸、运输、安装更为方便,且能减轻工人的劳动强度,超高分子量聚乙烯管道抗老化性极强,50年不易老化。不论地上架空,还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是法兰连接均可,安全可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力,充分体现出使用超高分子量聚乙烯管道“节能、环保、经济、高效”的优越性。
 
    洛阳国润管业有限公司是上海化工研究院超高分子量聚乙烯原料的中试基地。洛阳国润管业有限公司所生产的超高分子量聚乙烯管产品,生产原料纯正,生产设备先进,生产工艺一流,质量稳定,信誉第一。原料分子最匀在250万以上,质量稳定,产品质量行业先进,深受用户好评!
1、产品配方源自上海化工研究院。
2、产品原料来自上海化工研究院旗下子公司。
3、生产过程严格遵循上海院规定,不参加任何杂料。
4、翻边工艺全球首创:超高分子量聚乙烯管材采用大型自动翻边机翻边。
5、中国是全球超高分子量聚乙烯管材的唯一生产地。


超高分子量聚乙烯管道的特性:

    1、耐磨特性  超高管的分子量聚乙烯管分子量高达250万以上,摩擦系数极小,使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6倍,不锈钢的29倍。是酚醛树脂的19倍,尼龙六的7倍,聚乙烯的5倍,大幅度提高了管道的使用寿命。 
    2耐腐蚀性 超高分子量聚乙烯管道是一种饱和分子团结构,故其化学稳定性高,本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀,除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外,在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。可以在浓度小于85%的浓盐酸中应用,在浓度小于80%的硫酸、浓度小于20%的硝酸中性能相当稳定。 
   3耐抗冲击性  在现有的工程塑料中超高分子量管道的冲击韧性值高,许多材料在严重或反复爆炸的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。本产品按GB1843标准,进行悬臂梁冲击实验达到无破损,可承受外力强冲击、内部超载、压力波动。
    4自润滑性  由于超高分子量聚乙烯管内含蜡状物质,且自身润滑很好。摩擦系数(196N,2.5小时)仅为0.217MN/m(GB3960)。自身滑动性能优于用油润滑的钢或黄铜。特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方,本品的自身干润滑性能更充分的显示出来。不但能运动自如,且保护相关工件不磨损或拉伤。 
    5耐低温性  超高分子量聚乙烯管道耐低温性能优异,其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是目前唯一可在接近绝对零度的温度下工作的一种工程塑料。同时,超高分子量聚乙烯管道的适温性宽,可长期在-270℃到80℃的温度下工作。 
    6不易结垢性  超高分子量聚乙烯管道由于摩擦系数小和无极性,因此具有很好的表面非附着性,管道光洁度高。现有的材料一般在PH值为9以上的介质中均结垢,超高分子量聚乙烯管则不结垢,这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。在原油、泥浆等输送管道方面也非常适用。 
    7使用寿命长 超高分子量聚乙烯分子链中不饱和基因少,抗疲劳强度大于50万次,耐环境应力开裂性最优, 抗环境应力开裂>4000h ,是PE100的2倍以上  ,埋地使用50年左右,仍可保持75%以上的机械性能。
    8安装简便  超高分子量聚乙烯管道单位管长比重为钢管重量的八分之一,使装卸、运输、安装更为方便,且能减轻工人的劳动强度,UHMW-PE管道抗老化性极强,50年不易老化。不论地上架设,还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是法兰连接均可,安全可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力,充分体现出使用超高分子量聚乙烯管道“节能、环保、经济、高效”的优越性。

    9其他特性  超高分子量聚乙烯管道还有吸能、吸噪音、抗静电、对电子具有屏蔽能力、不吸水、比重轻、容易机械加工、可着色等突出特性。


超高分子量聚乙烯管道适用行业
 
应用领域 输送介质 存在的工况问题 超高分子量聚乙烯管道特性
冶金 矿浆、冶金废渣 损磨和腐蚀 耐磨性、不结垢性、耐腐蚀性
热电 灰浆(水力冲灰) 钢管每年结垢厚度50~60mm 耐磨性、不结垢性、耐腐蚀性
石油 原油污水 钢管仅能用1~3年 不结垢性、耐腐蚀性
煤碳矿业 原矿、尾矿、精矿等矿浆 钢管仅能用1~2年 耐磨性、不结垢性、耐腐蚀性
选矿厂、选煤厂洗选 钢管仅能用1~2年 耐磨性、不结垢性、耐腐蚀性
煤浆 磨损和腐蚀 耐磨性、不结垢性、耐腐蚀性
矿井充填 磨损和腐蚀 耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性
疏浚 港口、江河、湖泊淤泥 钢管易结垢清理费用大 耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性
盐业及盐化工 盐水 盐粒易破碎 耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性
盐湖清淤 挖泥水力排泥浆 耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性
卤水 碳钢管几个月就坏 耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性
建筑 混料泵车的泥浆   耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性
市政 下水污泥、市政河流、湖泊淤泥清除、工挖泥排送 钢管输泥仅能用4年 耐磨性、自润滑性、耐腐蚀性
粮食 小麦、大米、谷物、玉米 钢管4个月磨穿 耐磨、自润滑、消音、卫生性
建材 沙石、水泥、石灰、耐火材料、焙烧矿、矾土、石膏、混凝土 输送水泥用无缝钢管仅能用3个月 耐磨性、自润滑性、消音性
























超高分子量聚乙烯管道应用管线
 
矿山、冶金行业 尾矿输送管线
矿粉、矿浆输送管线
煤炭行业 给排水管线
通风管线
洗煤管线
石油化工行业 输油管线
腐蚀性介质管线
电力行业 粉煤灰输送管线
循环水管线
化学水管线
钢铁行业 原料输送管线
浆体输送管线
海洋工程 海水输送管线
港口、码头疏浚管线

 
直径 0.6Mpa   0.8Mpa   1Mpa   1.25Mpa   1.6Mpa   2Mpa  
Φmm 壁厚 重量 壁厚 重量 壁厚 重量 壁厚 重量 壁厚 重量 壁厚 重量
65                 8 1.427 9 1.578
89                 8 2.028 10 2.473
110                 8 2.554 10 3.130
133             8 3.130 10 3.850 12 4.545
140                 12 4.808 14 5.522
159         8 3.730 10 4.664 12 5.522 15 6.762
205     8 4.934 10 6.104 12 7.250 15 8.922 18 10.537
219     9 5.916 12 7.776 13 8.383 16 10.168 20 12.459
250     10 7.513 12 8.940 15 11.035 19 13.739 23 16.344
273 9 7.43 11 9.022 14 11.351 16 12.872 21 16.566 25 19.408
300 9 8.19 10 9.078 12 10.819 15 13.382 18 15.890 20 17.530
325 12 11.75 14 13.63 16 15.477 19 18.200 24 22.614 30 27.704
350 10 10.64 12 12.7 14 14.725 17 17.721 21 21.628 32 31.855
377 12 13.71 14 15.91 18 20.229 22 24.448 28 30.590 35 37.471
400 10 12.21 12 14.58 14 16.917 16 19.233 20 23.791 22 26.032
426 14 18.06 16 20.54 20 25.419 22 27.823 32 39.468    
530 16 25.75 18 28.85 26 41.021 32 49.886        
560 16 27.25 22 37.05 27 45.050 33 54.441        
630 19 36.34 22 41.87 25 47.347 30 56.347 37 68.684    
652 20 39.57 26 50.95 32 62.107 38 73.038        
710 21 45.3 27 57.73 34 71.949            
800 23 55.95 31 74.63 38 90.644            
 
 
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